FORISA utilizza particolari grezzi ottenuti da:
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Le ghise per getti di fonderia, cioè quelle utilizzate per ottenere prodotti che acquisiscono la loro forma definitiva durante la solidificazione ed il successivo raffreddamento, vengono elaborate in appositi forni fusori. Per ottenere il prodotto finito di fonderia, il metallo liquido viene versato in appositi stampi, nei quali è stato lasciato uno spazio vuoto corrispondente al disegno del getto richiesto, utilizzando appositi modelli indeformabili. |
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particolari in lega a struttura cristallina dotati di buone proprietà meccaniche, anche a geometria particolarmente complessa. Il processo consiste nella immmissione di metallo fuso all'interno di un cilindro di iniezione;
attraverso un pistone la lega viene spinta all'interno della cavità dello stampo dove solidifica sotto la costante azione della pressione.
- processo stampaggio a caldo
particolari in acciaio dotati di alta resistenza meccanica dovuta alla disposizione delle fibre e alla compattazione del materiale. Lo studio in coodesign permette la riduzione delle successive lavorazioni meccaniche grazie all' ottimizzazione dei sovrametalli. Prodotti da sottoporre, se necessario, a trattamenti di cementazione, nitrurazione e bonifica. |
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